金属加工会对成形材料和加工刀具造成很大的应力和应变。为了延长刀具的使用寿命和获得更好的成品，通常使用切削液。这些流体对于刀具的整体寿命以及机加工过程如何实现其预期功能至关重要。

　　加工中心可能涉及许多操作，每种操作以不同的方式对润滑剂、材料和工具施加压力。其中一些操作（如挤压）可能是非常紧张的，而其他操作（例如车削）通常在机器上更容易进行。一个不容忽视的变量是正在加工或成型的金属类型。

　　与大多数润滑剂类似，金属加工液可能是由多种基础油和添加剂配制而成。这些需要与操作和要加工的材料相结合，以获得良好结果。与传统的润滑剂不同，金属加工液往往具有更多的油水解决方案，将油的润滑性与水的冷却能力结合在一起。

　　其他基础油选择包括纯油、半合成油和全合成润滑油。每种类型都是独特的，可以与各种添加剂混合，以增强、抑制或增加基础油的性能。

　　添加剂是金属加工液所特有的，其问题之一是与被加工材料的非预期的表面相互作用。一个很好的例子就是使用含活性硫的极压添加剂。这些类型的添加剂已经被发现会使一种黄色金属合金材料变色。这可能会导致被加工材料根据所需的表面光洁度被拒收。但是，这些添加剂可以帮助工具加工过程中去除材料，同时减少对机床造成的损坏。因此，从一开始就为金属加工液选择合适的添加剂，以获得较大的投资回报是很重要的。

　　也可能需要其他添加剂，特别是对于使用水和油溶液的添加剂。为了确保将适当量的油和水输送到加工过程中，液体需要保留在乳液中。混合物中高比例的水可以促进细菌或微生物的生长。防腐剂可以帮助维持不利于此类污染的环境。

　　如您所见，在加工冷却液方面有很多选择。许多规则与传统润滑剂一样适用。需要根据正确的基础油和添加剂来选择，同时还要考虑到要加工的金属类型和流体对材料的任何潜在的副作用。如果您有任何疑问，请随时与我们联系。